东莞市琅菱机械有限公司
已认证
东莞市琅菱机械有限公司
已认证
以时间和物力成本
换取设备的稳定
是任何一个代工企业
都缺少的品牌意志
刚刚,就在刚刚,小编在群里收到一条“某”品牌发来的信息,“我们为了提高精密度,坚决不为了节约成本自己加工配件,都交由专业厂家去完成....”
“你咋不上天呢?”小编一句话怼了过去,群里顿时王炸。
▐ 中间商赚差价
也别欺负小编没文化,做营销这么多年,谁都知道,将生产加工都外包出去,不就是为了节省人工,场地及经营管理等等费用么,甚至后续的服务也交给外面的厂家,而自己就成了最典型的,只赚差价的中间商。如果那天经营不下去了,拍拍屁股直接走人,也没啥损失。
当然了,产品精密度你做不了,只能给别人做喽,只是让小编担心的是技术、质量、交期被别人掐着脖子,你也是够受委屈的了。
而作为一个对客户负责任的企业,从原材料的筛选、工艺流程、精度实现、部件匹配以及技术沉淀、再到数据收集测评和非标化的验收等等,这些都是需要做大量工作来完成的。
▐ 降低精度规避风险
“让专业厂家去加工”这话还真没毛病,确实可以节省更多成本,获得更大的利润,但这存在相当大的风险,比如陶瓷和碳化硅桶的加工,这些都是研磨设备最常见和重要的组成部件,但陶瓷和碳化硅材质其本身具有很高的硬度和较大的脆性,这给加工带来很大的困难,需要用昂贵的金刚石和高精度的设备进行机械磨削。
而且加工成本高、效率低,且磨削过程中产生强烈的作用力,极易使其表面产生微裂纹或直接炸裂,破损率高达10~20%左右。
而一个陶瓷桶或碳化硅桶市场上的价格是很高的,加工过程中有一个破损,可能这一个月的活就白干了,但往往代加工的企业,为了获取利润只能通过降低陶瓷或碳化硅桶的精度,来规避破损风险。而低精度或存在微裂纹的陶瓷或碳化硅桶安装在研磨设备上,研磨工作带来很大的隐患,极易造成研磨设备提前老化和品质上的不稳定。
不光是陶瓷桶或是碳化硅桶的加工,其内部的转子、主轴、轴承座等也是如此,精度只有一个丝的标准,这样的精度和轴承、转子的使用寿命有着直接的关系,同心度不精确,部件传动不能有效同步工作,部件相互磨损、发热、异响、加速度的老化也是迟早的事。虽然在前期测试中没什么问题,但在生产使用过程中,需要频繁对同心度进行调整或是更换配件,严重影响工作的持续进行。小编直接怀疑这些砂磨机的品牌是不是卖配件的托。
在砂磨机密封方面就有些残酷了,目前市场80%以上砂磨厂家依然采用的是泵、石油化工等领域用的密封技术,如果是在十几年前也没问题,但随着市场对研磨细度的提高,研磨介质也更细了,这种密封技术早不能满足对砂磨机的要求了。漏球、漏料的问题也是一堆堆的。
▐ 0.95^10=0.59
可能,也许小编想多了。那些找人代工的砂磨机品牌,运气可能真的很好,别人加工产品的质量也不错,那么我们回到本文的标题上来,“假如一台砂磨机有10道工序(当然不可能这么少),每道工序合格率分别为95%,那么这台设备总的合格率是多少呢?”答案是:0.95^10=0.59,也就是这台砂磨机的合格率不到60%,那么另外40%的损失呢?
只能由~客~户~买~单~
所以要想做好砂磨机,只能自己造。
而琅菱19年的湿法研磨技术沉淀很好的说明了这一点。
▐ 90%的配件自行生产或加工
琅菱智能研磨设备的生产,10%的配件全球优质资源采购,90%的配件自行生产或加工,获得全球研磨技术的支持,并在全国有三大生产基地,仅东莞寮步一家,就拥有数十台CNC数控机床和高端加工设备,完全做到精度自由掌控。
琅菱智能,重要采购配件进行二次加工,以期达到与原厂生产部件完全匹配的状态,以陶瓷和碳化硅桶为例,为确保um级的品质要求和产品稳定,单桶加工的时间通常在两到三天左右。
▐ 密封滴水不漏,无懈可击
密封方面,虽然小编也很想给各位透露些什么出来,可这方面琅菱一直处于保密状态,小编只能把之前写的ctrl+c、ctrl+v,“采用德国密封技术,利用前后两端面机械密封原理,靠垂直于旋转轴线的横截面,在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动,真正做到密封滴水不漏,无懈可击。”
强大的生产能力和业务拓展能力,对品质的管控提出了更高的要求,为保证持续健康的高品质生产和出货,琅菱使用的加工设备平均每3~5年一个更换周期,以强大的设备投入确保高品质的承诺兑现,对于扣门的小编来说,这一点简直是不可理喻。
▐ 匹配度很重要
聊到现在,小编更想着重说下设备部件的匹配度问题,不然没办法解释纵然有一些优秀的代工企业,为什么还是组装不出一台好的砂磨机来。
各位同学都知道砂磨机绝大多数是非标设备,其部件都是依照客户对设备的实际需求,订制完成的,但由于工艺设计领域的个性化、复杂性,工艺设计理论多是一些指导性原则,因此,期待代工企业依照工程图纸,做出一台稳定合格的砂磨机只是一个良好的愿望。
绝大多数代加工企业在制作时,提取的仅是每个零件的参数,而无法识别这些零件在工作中的真正状态,以及与其它零件协同运行中的关联问题。
非标设备和标准化设备最大的区别是并不是生产所需要的机器,而是长期生产过程中人的经验和技巧主观的发挥,是以人为本的宜人化的操作、高效的工艺手段,加上长期数据的统计汇总和经验信息的采集,是通过具有良好的开放性与集成性的总结来完成的。
因此从另一个角度来说,琅菱的核心技术就是——琅菱人本身的品牌意志。
最新动态
更多
虚拟号将在 秒后失效
使用微信扫码拨号